Монтаж поликарбоната на крышу инструкция

Мастерим своими руками: навес для бассейна из поликарбоната

Любители поплавать в бассейне уже давно по достоинству оценили всю прелесть специального защитного навеса (павильона), который не только делает процесс плавания более комфортным (особенно в дождливый или прохладный день), но и упрощает уход за бассейном. Сегодня вы узнаете обо всех тонкостях создания простого навеса для бассейна из поликарбоната своими руками (прилагаются чертежи, фото и видео инструкция).

• Павильон для бассейна: основные разновидности, выбор конструкции
• Изготовление конструкции своими руками
• Навес из поликарбоната над бассейном: видео

Павильон для бассейна: основные разновидности, выбор конструкции

Павильон для бассейна строят далеко не всегда, но со временем многие хозяева удостоверяются в необходимости данной конструкции. Навес выгодно достраивать по ряду причин:

1. Существенно уменьшается испарение воды из бассейна.
2. Уменьшается теплопотеря, соответственно, и расходы, а купальный сезон при этом становится куда длиннее.
3. В воду не попадает различный мусор, наносимый ветром, а также осадки, листва и пр. Это существенно облегчит процесс ухода за бассейном: очистка будет необходима куда реже и с куда меньшим количеством химических средств.
4. Повысится срок службы бассейна, поскольку его дно и стенки будут надежно защищены от агрессивных солнечных лучей: свет будет попадать на них уже в преломленном виде.
5. Система подвода воды будет защищена от воздействия низких температур, соответственно, уменьшится вероятность ее повреждения.

В целом, все разновидности навесов для бассейна можно условно разделить на 2 категории: стационарные и раздвижные. Первая внешне сродни закрытым бассейнам: конструкция может служить не только в качестве защиты, но и для полноценного времяпрепровождения всей семьи. Вторая представляет собой секционную конструкцию, которая раздвигается на несколько частей и тем самым открывается доступ для солнца.

Раздвижной навес для бассейна

При выборе оптимальной формы навеса необходимо исходить преимущественно из практических соображений. Так, например, низкие конструкции идеально подходят в том случае, если бассейн используется лишь изредка, а в остальное время простаивает. Чаще всего выполняет набор простых функций: защищает от грязи, осадков, мусора. Высота конструкции составляет около 1 м, в некоторых случаях – около 2 м. В таких конструкциях дополнительно монтируют дверь.

Высокие навесы отличаются большей высотой – могут достигать 3 м. Часто используются не только в качестве защитной конструкции, но и служат отличным местом для отдыха: такой навес может заменить беседку или стать отличной оранжереей для цветов.

Можно также выбрать подходящую форму для навеса: они бывают прямоугольные, выполненные в виде буквы «П», куполообразные и, наконец, неправильной формы (наиболее сложный вариант из всех представленных).

Изготовление конструкции своими руками

Процесс создания навеса для бассейна достаточно прост. Главное, правильно выбрать материалы, их количество. В нашем случае речь о поликарбонате, который зачастую используется при создании теплиц.

Проведение расчетов и подготовка материалов

Конструкции, выполненные из поликарбоната, отличаются высокой прочностью, легкостью, доступностью, простотой монтажа и ухода, и при этом невероятно эстетичным внешним видом.

Навес позволит сохранить чистоту бассейна

Остановимся на простейшей конструкции, выполненной в форме ангара. Тщательно делаем все замеры и подготавливаем необходимое количество поликарбоната. Помимо него нам также понадобится профильная труба и специальные крепежи для поликарбоната. Не забываем о наборе необходимых инструментов.

Совет. Следует учитывать, что поликарбонатная конструкция, усиленная металлопластиковой опорой, отличается достаточно большим весом, поэтому при отсутствии облагороженной площадки около бассейна, придется заливать фундамент толщиной не менее полуметра.

При создании фундамента помните также о том, он нуждается в защите, поэтому после застывания бетонного основания не будет лишним укрепить его внешние стороны прочным практичным материалом, например, керамогранитом или качественной керамической плиткой. Такая облицовка не только сгладит все неровности, но и добавит участку эстетичности.

Сборка и монтаж конструкции

Далее представлена пошаговая инструкция по созданию простого поликарбонатного навеса для бассейна:

• Собираем основание. Для этого формируем из профильной трубы прямоугольник. Устанавливаем полученную конструкцию на предварительно залитый бетоном фундамент.
• Приступаем к созданию арок. Используем трубогиб для сгибания трубы. Либо можно разделить трубу на небольшие сегменты и согнуть их по краям вручную, а надрезы залатать с помощью сварки (правда, этот процесс не отличается простотой).
• Приступаем к монтажу арок: необходимо лишь установить их аккуратно встык к трубе-основанию и приварить.

Совет. При монтаже арок следует тщательно соблюдать шаг – он должен четко соответствовать ширине поликарбонатного листа. В противном случае конструкция может покоситься.

• Для усиления жесткости конструкции арки аккуратно связываем горизонтальными перемычками.
• Последний шаг – обшивка. Поликарбонатные листы аккуратно прикладываются сверху на подготовленные арки, затем крепятся к ним специальными саморезами.

Навес для бассейна из поликарбоната

После окончания монтажных работ важно также обеспечить герметичность поликарбонатных секций. Можно воспользоваться либо специальной строительной лентой, либо прозрачным герметиком, содержащим в своем составе вещества, препятствующие распространению грибка.

Совет. Несмотря на то что поликарбонат считается материалом прочным и практичным, необходимо тщательно следить за его состоянием в зимний период. В особенности, это касается жителей тех регионов, где выпадает большое количество осадков в зимний период. Так, при накапливании снега следует периодически его чистить.

Вот и все нюансы, которые необходимо знать для создания качественного навеса для бассейна. Как вы могли убедиться, достаточно лишь немного терпения, внимательности и усердия для того, чтобы создать свой собственный уголок уюта и релакса. Удачи!

Навес из поликарбоната над бассейном: видео

Монолитный и сотовый поликарбонат: инструкция по монтажу

Поликарбонат является современным и универсальным материалом. Поликарбонат является полупрозрачным, крепким, гибким и разнообразным по цвету материалом. Кроме того, он очень прост в монтаже, поэтому поликарбонат используется дачниками для возведения парников и самодельных теплиц из поликарбоната. Сегодня выпускается поликарбонат двух видов – монолитный и сотовый. Наша статья расскажет все о монолитный поликарбонат – монтаж.

Монолитный поликарбонат

После установки плоских, наклонных и скатных конструкций – произведите закрепление монолитного поликарбоната на рамы. При этом рекомендуется использовать «влажный» или «сухой» методы.

Если вы выбрали «влажный» метод установки, то вам понадобится полимерная замазка. Ее необходимо будет распределить по всей плоскости рамы. Поверх укладываем монолитный поликарбонат. При этом обязательно оставьте зазор в 2 миллиметра – для микроклимата. Затем следует плотно прижать материал к основе, удалив лишнюю замазку. В виде альтернативы замазке можно использовать резиновые прокладки.

Поликарбонат: технология монтажа

Для закрепления листов вы можете использовать как все четыре стороны материала, так и две – наиболее длинные. Обязательно покройте стыки силиконовым герметиком. Чтобы это выглядело более эстетично – закрепите деревянные бруски или пластик на силиконовой основе. Такой способ чаще всего применяется для деревянных и металлических конструкций.

Технологии монтажа быстро развиваются. Уже сегодня можно встретить еще один способ, как крепить поликарбонат к металлической каркасной конструкции. Уложите резиновый уплотнитель на обе стороны и покройте крепление слоем герметики. Такие действия необходимы для обеспечения герметизации как снаружи, так и внутри.

Поликарбонат – монтаж инструкция

Наиболее распространенным методом является «сухой» метод. Он является более эстетичным и чистым. Как правило, к его использованию прибегают – если площадь поверхности большая, к примеру, в случае с парниками из поликарбоната. При этом используются дополнительные комплектующие – это профили и резиновые прокладки с уплотнителями. В работе не рекомендуется использовать клеящий материал. Процесс крепления подразумевает иную специфику – использование гаек, шурупов и болтов.

Такая система подойдет для установки перегородок, звуковых каналов или шлюзов для света. Главная особенность – это угол наклона, благодаря которому влага проходит сквозь верхний слой защиты и стекает по дренажным каналам.

Особое внимание уделите сторонам листа. Самым лучшим вариантом для остекления будет квадрат. Если форма листа прямоугольная – то при увеличении параллельных сторон, лист теряет свою защиту. Кроме того, по мере увеличения длины листа – нагрузка ложится на все стороны материала.

Коэффициент теплового расширения монолитного поликарбоната довольно высок. Именно поэтому возникает необходимость оставлять большие зазоры, которые препятствуют выгибанию листа.

Современный противоударный пластик сильно прогибается, в отличие от стекла. Однако это никак не влияет на остеклении – прогибы быстро исчезают при устранении нагрузки. Пластик с высокой гибкостью нуждается в просторных пазах и глубоком монтаже. Все это необходимо для устойчивой посадки. Если лист будет сильно прогибаться – то он может выпасть. Читайте также: «Веранда из поликарбоната своими руками «.

Монтаж сотового поликарбоната

Листы материала легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат, толщина которого составляет 4–10 миллиметров разрезается простым ножом. Если же необходимо сделать ровный срез, то вам понадобится высокооборотная пила или электрический лобзик (прочитайте также: «Сотовый поликарбонат: характеристики «).

Сотовый поликарбонат – монтаж

В процессе монтажа крыши из поликарбоната, используются сверла из металла. Просверлите отверстия между ребер, обязательно оставляя 4 сантиметра от краев листа. Чтобы не было вибрации при резке поликарбоната поддерживайте материал. Произведя распил – удалите всю накопившуюся в полостях стружку.

Торцы панелей, расположенные сверху следует закрыть алюминиевой лентой. При закрытии нижних торцов используйте перфорированную ленту. Это предотвратит попадание пыли и влаги. Если вы используете арочную конструкцию – то закройте оба торца перфорированной лентой. Ни в коем случае не оставляйте ни один торец сотового поликарбоната открытым. В противном случае произойдет уменьшение срока службы материала, а также снизится его прозрачность (прочитайте также: «Обрешетка под поликарбонат «).

Помните, что запрещается использовать канцелярский скотч для проклейки торцов материала. Никогда не герметизируйте нижние края листов! (важно знать: «Как и чем склеить поликарбонат «).

Сотовый поликарбонат обладает ребрами жесткости, которые расположены вдоль длины листа.

Располагайте конструкцию так, чтобы конденсат стекал по каналам и испарялся:

• вертикальная установка – такое же расположение ребер жесткости;
• скатная установка — вдоль ската;
• арочная конструкция имеет ребра жесткости, которые располагают по дуге.

Радиус изгиба поликарбонатного листа указан производителем. Максимальный порог прописан в инструкции по монтажу поликарбоната.

Осуществляйте точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу. При этом используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на ножке. Ее высота соответствует толщине панели. Термошайба имеет уплотнительную шайбу и защелкивающуюся крышку. Благодаря этому обеспечивается герметичное крепление панели. Кроме того, наличие прилегающей к каркасу ножки термошайбы, исключает смятие панели. Следует оставить отверстие на несколько миллиметров шире. Это необходимо для термического расширения. Расстояние между креплениями должно составлять от 30 до 40 миллиметров.

Ни в коем случае не закрепляйте жестко панели. Следите за тем, чтобы не было перетягивания саморезов. Все это позволяет избежать деформации материала!

Осуществляя монтаж поликарбоната на деревянный каркас, рекомендуется использовать разъемные или неразъемные, цветные и прозрачные профили из листового поликарбоната.

• Установка с использованием неразъемных профилей

Вставьте панели в паз профиля, аналогичный толщине листа материала. Затем закрепите профиль на продольную опору. Для этого используйте саморезы и термошайбы.

• Сборка с использованием разъемных профилей

Строение разъемного профиля: верхняя защелкивающаяся крышка и нижняя основная часть. При монтаже разъёмного профиля просверлите отверстия в нижней части. Диаметр каждого из них должен быть больше размера самореза (расстояние между отверстиями должно составлять 30 сантиметров). Затем прикрепите нижнюю часть на продольную опору каркаса. Нанесите на основную часть разъемного профиля герметик, после чего уложите листы с двух сторон. При этом оставьте термический зазор в 5 сантиметров. Положите сверху крышку профиля и защелкните ее, используя деревянную киянку. Наконец, закройте торцы при помощи специальной заглушки.

Монтаж сотового поликарбоната, подробно на видео:

Осуществляя монтаж листов под прямым углом, используйте угловой профиль. Он крепко удерживает панель и делает неприметным угловое соединение. Чтобы соединить панель со стеной, используйте пристенный профиль. Если вы хотите соорудить конек крыши – то обратите внимание на коньковый профиль. Он имеет захват 4 сантиметра и плотно соединяет панели при разном термическом расширении (прочтите также: «Сборка теплицы из поликарбоната — достоинства конструкций «).

В зимнее время года монтаж должен осуществляться при учете термической деформации.

Обратите внимание на фото- и видеоматериалы, которые расскажут о проведении монтажа. Надеемся, наша статья ответила на вопрос «Поликарбонат – монтаж своими руками». Читайте также: «Установка теплицы из поликарбоната — материалы и особенности «.

Правила и технология монтажа поликарбоната

Монтажные работы с использованием поликарбоната основаны на вертикальном расположении пластика, обладающего рёберной структурой, а также выполнении параллельных работ вдоль дуговой длины или направления скатной поверхности кровельного покрытия. Вне зависимости от характеристик и типа поликарбоната, материал отличается лёгкостью монтажа и достаточно привлекательной стоимостью.

Профили и комплектующие

Целесообразность использования специальных крепёжных элементов для соединения поликарбоната с несущими конструкциями и разного вида каркасными основаниями очевидна. Именно они позволяют получить наиболее надёжный и качественный тип соединения, который обеспечит долговечность всей возводимой конструкции.

Профили для крепления

Для качественного крепления, как правило, используются специальные саморезы с термошайбами, а также профили, которые различаются по своему назначению:

• торцевой или П-образный тип профильного соединения;

• соединительный вид профиля, неразъемного или Н-образного характера;

• профиль углового вида;

• разновидности конькового профиля;

• профиль, для выполнения соединений к пристенным поверхностям.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъёмные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Чаще всего поликарбонатные панели вставляются в пазы специальных профилей, размеры которых соответствуют толщине листового пластика. Для закрепления профилей к продольным опорам каркасного сооружения следует использовать саморезы с термошайбами. В процессе монтажных работ необходимо задействовать нижнюю часть профиля или «базу» и закончить крепление верхней профильной частью, которая представляет собой защёлкивающуюся крышку .

Крепёж листов поликарбоната

В стандартных условиях для выполнения точечного крепления используются конструкции специального назначения, в состав которых включены саморез и термошайба. Длина такого крепёжа в большей степени зависит от показателя толщины поликарбоната. При выполнении стандартного крепежа с толщиной порядка 8 – 10 миллиметров рекомендуется использовать саморезы с длиной в четыре сантиметра.

Немаловажную роль играет и другая часть крепежа, которая обычно бывает представлена шайбой. Эти

Крепление поликарбоната с помощью термошайб

элементы могут обладать разными конструкционными особенностями, но всегда обеспечивают качественную герметизацию выполняемого соединения. Стандартный шаг крепления посредством термошайбы составляет порядка четырёх сантиметров.

Выпускаются два вида термошайб:

• обычный тип термошайбы;

• термошайба с ножкой.

Использование термошайбы с ножкой целесообразно в условиях крепления поликарбоната, обладающего значительным показателем толщины листа и требует выполнения специального высверливания, что позволяет ему расширяться и сужаться в условиях некоторых температурных обстоятельств.

Конструкция термошайбы выполняется из полимерного пластика, и характеризуется применением специального типа резиноподобного материала, позволяющего крепежу плотно прилегать к монтируемому поликарбонату. Верх термошайбы оснащён креплением в виде специальной защёлки, которая защищает саморез от воздействия влаги.

Крепление посредством термошайбы стандартного или мини размера выполняется способом прохождения сквозь поликарбонат и закрепления в каркасном основании. Такой способ характеризуется лёгкостью применения, теплозащитой и надёжностью выполненного соединения, а также высоким уровнем герметичности.

Технология и правила крепления

Любое крепление пластика подразумевает выполнение монтажных работ в строгом соответствии с требованиям ГОСТа или согласно установленным технологическим условиям.

Чаще всего для возведения строительных конструкций под обустройство листовым поликарбонатом используется металлопрофиль. Для крепления к металлической конструкции целесообразно использовать оцинкованный тип саморезов с пресс шайбой и сверлообразным наконечником.

Схема крепления через соединительный профиль

Если в качестве каркасного основания используется древесина, то крепление поликарбоната производится посредством стальных или алюминиевых профилей, а особенность крепления пластика посредством саморезов заключается в возможности использования крепёжных элементов, не оснащённых термошайбами.

При выборе любого типа крепежа целесообразно применять оцинкованный тип крепёжных элементов, которые оказывают непосредственное влияние на долговечность и надёжность всей конструкции из листового поликарбоната.

Инструкция монтажа своими руками

Чтобы компенсировать возникающее термическое расширение высверленных под крепежи в панелях отверстий, рекомендовано увеличивать их диаметр на три миллиметра по сравнению с диаметром ножки, используемой для крепления термошайбы.

Стандартный шаг при точечном креплении составляет не более сорока сантиметров. Запрещается выполнять жёсткий тип крепления поликарбонатных листов, а также применять в монтажных работах гвозди, металлические заклёпки или скобы. Кроме того, необходимо следить за силой вкручивания саморезов .

Интересное по теме:

Крепление монолитного поликарбоната

Литой или монолитный поликарбонат может заметно отличаться внешними и прочностными характеристиками, что обуславливает деление такого полимерного пластика на простой тип ровных полимерных листов и немного видоизмененный вид гофрированных плиток. Для гладкого поликарбоната характерно наличие абсолютно ровной поверхности с различными показателями торцевой толщины. Гофрированный тип обладает неровным и волнообразным строением, с наличием мелких или крупных, обтекаемых или угловатых «волн».

В любом случае, способ закрепления таких панелей отличается лёгкостью и не вызывает особых сложностей в процессе выполнения монтажных работ.

Особое внимание необходимо уделить расчёту температурного зазора, а также грамотной фиксации полимерного края, что позволит избежать образования термических повреждений и деформаций покрытия под влиянием ветровой нагрузки.

Крепление сотового поликарбоната

Поликарбонат «CARBOGLASS» колотый лед

Сотовые поликарбонатные листы отличаются большей сложностью монтажа, что обусловлено наличием своеобразных ячеек с воздухом или сот. Основные этапы монтажа базируются на выполнении следующих правил:

• заводская плёнка должна удаляться только с уже закреплённой конструкции;

• поликарбонатные листы укладываются стороной с UV-защитой наружу;

• установка сотового полимера выполняется сотами вниз, по направлению вдоль возводимой конструкции;

• соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъёмной или неразъемной категории;

• открытые края поликарбонатных листов монтируются посредством П-образных профилей из пластика;

• допускается использовать с целью торцевой герметизации специальные гибкие ленты, обладающие микропористой структурой.

Следует внимательно следить за контуром стыков и соединений, а при необходимости использовать специальные клеящие составы, которые показаны к применению на светопрозрачных пластиках.

Подробнее как произвести монтаж своими руками смотрите в видео.

Монтажные работы

Стоимость монтажных работ зависит от многих факторов, основными из которых являются сложность конструкции, а также объем всех необходимых работ.

В среднем кровельные работы по укладки поликарбоната обойдутся в 450 — 550 рублей за кв.м. Если монтаж будет производится более толстым поликарбонатом и для его крепления будут использоваться алюминиевые профиля то стоимость работ составит порядка 1200 — 1600 руб. за м2.

Профессиональные работы по монтажу включают:

• выполнение проектирования и расчёт монтажных работ в соответствии с конкретными задачами, включая составление всех необходимых чертежей и планов.

• установку листового поликарбоната;

• консультирование по проведению работ без проведения сверления материала.

Кроме того, стандартный объём работ базируется на изготовлении, поставках и монтаже стандартных и нестандартных поликарбонатных листов, а также разработке оптимального варианта крепления.

Поликарбонатные профили неразъёмного типа, относящиеся к категориям HP и UP, не относятся к разряду монтажных и не могут быть использованы для закрепления листового поликарбоната к несущим конструкциям. Такие профили идеальны для стыковки листового пластика и обеспечения герметизации швов. Запрещено высверливать сквозные отверстия в неразъёмных поликарбонатных HP-профилях.

В зависимости от типа поликарбоната и особенностей конструкции необходимо определиться с видом листового пластика. Строгое соблюдение правил монтажа и грамотный выбор поликарбонатного покрытия способствуют созданию качественной конструкции с максимальной степенью надёжности.

Источники: http://stroitelstvo21.ru/obzori/1913-masterim-svoimi-rukami-naves-dlya-bassejna-iz-polikarbonata.html, http://kryshadoma.com/polikarbonat/monolitnyy-i-sotovyy-polikarbonat-instruktsiya-po-montazhu.html, http://netosadkam.ru/krovlya/polikarbonat/tehnologiya-montazha.html